噴漆不良品質七大原因及處理技術

噴漆在調試不正確時會產生噴涂時產生漆病質量，廣州滿盛自動化設備有限公司公司為您解答主要生產的原因：
 

流掛: 稀釋過度。
 

開裂: 固化劑用量太多，搭配不當。
 

桔皮: 固化劑加入過多或少。
 

針孔: 固化劑加入太多，施工粘度過大等等
 

漆病產生原因：
 

一、流掛
 

稀釋過度。一次涂裝過厚，物面不平，不潔，形狀復雜或有油水。噴嘴過大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當。
 

解決方案：（滿盛噴油設備研發推薦）
 

降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過厚。處理好物面。 口徑1.5mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。
 

二、開裂
 

固化劑用量太多，搭配不當。涂料太厚，表面干而內層不干。底層不潔，處理不當，打磨后停置時間長。底、面漆配套不當。
 

解決方案：（滿盛噴油設備研發推薦）
 

漆在使用前未充分攪拌，上層料顏色少漆。按要求比例混合并充分攪拌，每道涂膜不宜過厚。處理好底材，重噴時間不宜長。底漆和面漆要配套。色漆要充分攪拌后施工。
 

三、桔皮
 

固化劑加入過多或過少。稀釋劑配比不當。噴涂壓力過大或噴嘴距物面太近。施工溫過高或過低。
 

解決方案：
 

按比例加入固化劑。控制稀釋比例。壓力不宜過高，距離不易過近。注意施工溫度。
 

四、針孔
 

固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環境溫度太高。噴漆壓力過，層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。
 

解決方案：
 

油漆攪拌后放置時間過簡短。調整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應減少固化劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應表干后重涂。選用適當的口徑，壓力不宜超過4kg/cm，噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。
 

五、氣泡
 

物面含水率高，溫度高。空壓機或管道有水分。膩子對物面封閉不良。加入固化劑后放置時間過短。
 

解決方案：
 

表面干燥，勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質量好的膩子。放置10-20分鐘為宜，分來兩次噴涂，表干后重涂。
 

 六、局部失光
 

稀釋不足干的太快，漆膜過厚。使用不配套稀釋劑。基面粗糙不平。施工環境溫度太低，濕度太大。
 

解決方案：
 

按正確比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面處理平整，打磨好底漆。保證好施工場所溫度濕度符合要求。
 

七、起粒
 

混入雜質。噴槍未洗凈前換不同類型的油漆。噴嘴壓力過大，口徑太小，距離物面太遠。油漆加入稀釋劑后放置時間過長。未充分攪拌和靜置。
 

解決方案：
 

保持施工場所清潔。不同類型油漆不能混合使用。選用適當的口徑，噴涂距離不宜超過25mm，放置時間不宜過長，稀釋不宜多。充分攪拌和靜置。